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油井多项存储收集器
业绩：
产品简介：
油井多项存储收集器（又称油井密闭储油装置）是密闭分离和储存油气水、计量直读、天然气回收利用、防盗油、原油自加温、节约能源、保护环境和拉油自装车等功能和安装方便、有利生产、减轻生产工人劳动强度等优点外，对防盗油功能、计量直读盘的保护和拉油自装车功能等都加以了改进和完善，并加上了罐顶工作平台、防护栏杆和爬梯，使用起来加方便。特别是利用罐内加温后的原地层液经齿轮泵或水泥车打压进行油井热洗，既保护油层，又延长检泵周期；既减少作业次数，降低作业成本，又使油井增加产量。如果配套天然气发动机使用，还可取代电网供电。实践证明，该产品是油田边远单井采油生产地面配套工艺技术合适的升级换代产品。该产品投入使用后，综合经济效益明显。
执行标准：
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150.1~150.4-2011《压力容器》
NB/T 47042-2014《卧式容器》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与包装运输》
GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5118-2012《热强钢焊条》
HG/T20592~20635-2009 《钢制管路法兰、垫片、紧固件》
NB/T4702047027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》
GB/T8163-2013《输送流体用无缝钢管》
GB/T13303-91《钢的抗氧化性能测定方法》
GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》
GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T1804-2000《未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T9283《涂料用溶剂馏程的测定》
JB3223《焊接材料质量管理规程》
JB/T4730.1~6-2005《压力容器无损检测》
NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》
SYJ4048-94《油田用钢制压力容器施工及验收规范》
NB/T47014-2000《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
JB4744-2000《产品焊接试板力学性能检验》
GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
GB912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》
结构和工作原理：
该产品主要由罐体、液气计量机构、压力直读表、油气分离装置、安全阀、加热装置、防盗装置及内部密闭流程系统等于一体的撬装式结构组成。油井产液经单井管线密闭进入收集器后进行油气分离，分离出来的天然气供收集器加温使用，或进入外输气管网外输，或放空烧掉；计量机构直接反映出收集器内液体吨位和产液量的变化，综合计量油井瞬时产量；温度计显示收集器内液体的温度变化：密码防盗闸门有效地防止收集器内原油被盗：需要拉油时，用收集器自存天然气压能装车；油井需要热洗时，连上流程，用齿轮泵打压将收集器内加温后的原地层液注入油、套管环形空间进行洗井，达到清蜡、延长检泵周期和提高泵效之目的。
主要技术参数：
制造、检验、验收：
容器的制造、检验与验收除应符合《压力容器安全技术监察规程》及GB150《钢制压力容器》规定外，还应符合本章及图样要求。
容器制造单位应具有符合压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。
容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。
容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。
凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。
容器出厂质量证明文件应包括以下部分：
1、 产品合格证
2、 质量证明书
A) 主要零部件材料的化学成分合力学性能；
B) 无损检测要求和结果；
C) 焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；
D) 压力试验与气密性试验结果；
E) 与本标准和图样不符的项目。
3、 容器铭牌
容器铭牌应固定于明显的位置且包括如下内容：
a) 制造单位名称和制造许可证号码；
b) 制造单位对该容器产品的编号；
c) 制造日期；
d) 设计压力（含不同工况条件下的不同设计压力）；
e) 大允许工作压力（必要时）；
f) 试验压力；
g) 设计温度（含不同工况条件下的不同设计温度）；
h) 容器重量；
i) 容器类别。
油井多项存储收集器（又称油井密闭储油装置）是密闭分离和储存油气水、计量直读、天然气回收利用、防盗油、原油自加温、节约能源、保护环境和拉油自装车等功能和安装方便、有利生产、减轻生产工人劳动强度等优点外，对防盗油功能、计量直读盘的保护和拉油自装车功能等都加以了改进和完善，并加上了罐顶工作平台、防护栏杆和爬梯，使用起来加方便。特别是利用罐内加温后的原地层液经齿轮泵或水泥车打压进行油井热洗，既保护油层，又延长检泵周期；既减少作业次数，降低作业成本，又使油井增加产量。如果配套天然气发动机使用，还可取代电网供电。实践证明，该产品是油田边远单井采油生产地面配套工艺技术合适的升级换代产品。该产品投入使用后，综合经济效益明显。
执行标准：
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150.1~150.4-2011《压力容器》
NB/T 47042-2014《卧式容器》
JB/T4711-2003《压力容器涂敷与包装运输》
GB713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5118-2012《热强钢焊条》
HG/T20592~20635-2009 《钢制管路法兰、垫片、紧固件》
NB/T4702047027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》
GB/T8163-2013《输送流体用无缝钢管》
GB/T13303-91《钢的抗氧化性能测定方法》
GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》
GB13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T1804-2000《未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T9283《涂料用溶剂馏程的测定》
JB3223《焊接材料质量管理规程》
JB/T4730.1~6-2005《压力容器无损检测》
NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》
SYJ4048-94《油田用钢制压力容器施工及验收规范》
NB/T47014-2000《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
JB4744-2000《产品焊接试板力学性能检验》
GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
GB912 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》
结构和工作原理：
该产品主要由罐体、液气计量机构、压力直读表、油气分离装置、安全阀、加热装置、防盗装置及内部密闭流程系统等于一体的撬装式结构组成。油井产液经单井管线密闭进入收集器后进行油气分离，分离出来的天然气供收集器加温使用，或进入外输气管网外输，或放空烧掉；计量机构直接反映出收集器内液体吨位和产液量的变化，综合计量油井瞬时产量；温度计显示收集器内液体的温度变化：密码防盗闸门有效地防止收集器内原油被盗：需要拉油时，用收集器自存天然气压能装车；油井需要热洗时，连上流程，用齿轮泵打压将收集器内加温后的原地层液注入油、套管环形空间进行洗井，达到清蜡、延长检泵周期和提高泵效之目的。
主要技术参数：
| 名 称 | 单 位 | 指 标 | 备 注 |
| 容 积 | M 3 | 40 | 可按需要提供 |
| 设计压力 | Mp a | 0.4 | |
| 试验压力 | Mp a | 0.5 | |
| 高工作压力 | Mpa | 0.3 | |
| 换热面积 | M 2 | 12 | |
| 高工作温度 | °C | 90 |
容器的制造、检验与验收除应符合《压力容器安全技术监察规程》及GB150《钢制压力容器》规定外，还应符合本章及图样要求。
容器制造单位应具有符合压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。
容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。
容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。
凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。
容器出厂质量证明文件应包括以下部分：
1、 产品合格证
2、 质量证明书
A) 主要零部件材料的化学成分合力学性能；
B) 无损检测要求和结果；
C) 焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）；
D) 压力试验与气密性试验结果；
E) 与本标准和图样不符的项目。
3、 容器铭牌
容器铭牌应固定于明显的位置且包括如下内容：
a) 制造单位名称和制造许可证号码；
b) 制造单位对该容器产品的编号；
c) 制造日期；
d) 设计压力（含不同工况条件下的不同设计压力）；
e) 大允许工作压力（必要时）；
f) 试验压力；
g) 设计温度（含不同工况条件下的不同设计温度）；
h) 容器重量；
i) 容器类别。
